Uma cuba de concreto arquitetônico não é moldada de forma simples. Cada peça percorre um processo de produção com múltiplas etapas controladas — da formulação da mistura ao acabamento final — e é justamente esse processo que determina a qualidade do resultado.
Todas as cubas da Zhen Home são produzidas na fábrica própria em Gaspar, Santa Catarina.
Antes de qualquer peça ser moldada, a formulação do concreto precisa ser desenvolvida e validada. A formulação é a composição da mistura: tipo de cimento, tipo e proporção de agregados, aditivos químicos, fibras de reforço e pigmentação.
Cada variável afeta múltiplas propriedades do produto final. A relação água e cimento determina a resistência mecânica. Os aditivos plastificantes permitem reduzir a quantidade de água sem perder trabalhabilidade. Os pigmentos minerais são calibrados para garantir estabilidade cromática entre lotes.
Os moldes são produzidos com materiais de alta precisão dimensional — metal, polímero ou madeira de alta densidade. A qualidade do molde determina diretamente a qualidade da superfície da peça. Antes de cada uso, os moldes são limpos e recebem agente desmoldante.
Os componentes são pesados em balança de precisão e adicionados em ordem específica. A consistência final da mistura é verificada — a fluidez deve estar dentro dos parâmetros estabelecidos para o modelo específico.
A mistura é colocada no molde de forma controlada. Após o preenchimento, a peça passa por vibração mecânica controlada para eliminar bolhas de ar — um passo crítico para a qualidade superficial final.
O concreto reage quimicamente com a água em um processo chamado hidratação. O controle de temperatura e umidade durante a cura é fundamental. Cura em temperatura muito alta resulta em retração excessiva e formação de microfissuras.
Na fábrica da Zhen Home, as peças ficam em área de cura com controle de temperatura e umidade pelo tempo necessário para cada formulação.
Após o período de cura, a peça é desmoldada com cuidado. São verificados dimensões, superfície, uniformidade cromática e qualquer imperfeição que comprometa o padrão de qualidade. Peças reprovadas não seguem para o acabamento.
A peça recebe o acabamento previsto para o modelo. Para acabamentos escovados, a superfície é trabalhada para remover a camada de cimento e expor os agregados. Todos os modelos passam por lixamento nas arestas e em pontos de contato manual.
Todas as peças recebem tratamento impermeabilizante antes de deixar a fábrica. O tratamento é verificado após a cura — o comportamento da água na superfície confirma a eficácia do processo.
Cada peça passa por inspeção final completa. Apenas peças aprovadas são embaladas e despachadas. A embalagem é projetada para proteger cada ponto vulnerável durante o transporte.
Do início da mistura até a peça estar pronta para expedição, o processo completo leva entre 5 e 10 dias, dependendo do modelo — o tempo de cura controlada é a etapa mais demorada.
O processo combina etapas artesanais com processos sistematizados de controle de qualidade. O resultado é a precisão técnica de uma produção controlada com a atenção aos detalhes do trabalho artesanal.
Jefferson Martins CEO Zhen Home
@jeffpmartins
